V souvislosti s vysokou integrací moderních průmyslových systémů a rostoucími požadavky na přesnost kontroly je důležitost Mechanické části těla ventilu a ventilu byl zvětšen. Jako nepostradatelná základní složka v systémech kontroly tekutin se netýkají pouze účinnosti a bezpečnosti středního toku, ale také přímo určují stabilitu provozu zařízení a hranice průmyslových aplikací. S skokem v přesné úrovni výroby se výkon produktu ventilových těl uvedl ve všestranném upgradu a přizpůsobivost v různých průmyslových odvětvích byla výrazně posílena. Tato změna produktu poháněná výrobní technologií se postupně promění v hlavní výhodu podniků v konkurenci domácího a zahraničního trhu.
V tradičních výrobních prostředích jsou tělesa ventilů většinou koncentrována v obecných scénářích za standardního tlaku a teploty, které lze snadno vyměnit a mají nízké technické bariéry. Vzhledem k tomu, že výrobní průmysl postupuje do „oblasti hluboké vody“, různá průmyslová odvětví předložila vyšší požadavky na přesnost kontroly tekutin, spolehlivost těsnění a přizpůsobivost životního prostředí.
Jako příklad petrochemického průmyslu jako příkladu, aplikační scénáře, jako jsou kyselé zemní plyn, vysoce kyselá ropná pole a vysokotlaká pára, mají extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi ventilu a odolnost proti tlaku. Výrobky zlepšené přesnou výrobou dosáhly technologických skoků ve stabilitě materiálu, povrchové úpravy těsnění, konzistence tloušťky stěny atd., Úspěšně prolomily bariéry předchozího monopolu dovážených produktů. Vyzdvihala tělesa ventilů na „klíčové kontrolní uzly“ také špičkové odvětví, jako je jaderná energie, chemický průmysl uhlí a nové továrny pro energetické baterie. Jejich kritéria výběru již dlouho předčila rozsah „dílů“ a byla zahrnuta do posouzení integrace a spolehlivosti systému.
Precizní výroba nejen zlepšila technickou úroveň těl ventilů, ale také výrazně rozšířila hranice svých průmyslových aplikací. Od tradiční energie, metalurgie a zásobování vodou po dnešní železniční dopravu, stavbu lodí, automatizované výroby, inženýrství na ochranu životního prostředí a lékařských čistých systémů se produkty pohybují směrem k novým oblastem. Při výrobě nových baterií energetických vozidel musí těla vakuových těsnicích ventilů odolat několika výzvám, jako je rychlé otevírání a zavírání a ovládání mikroúhoří; V polovodičovém průmyslu se ultračitaná těla chlopně stala nepostradatelnou součástí řízení procesu. Prostřednictvím přesnosti produktu a přizpůsobení scénáře, průmyslová odvětví, která původně měla extrémně vysoké technické bariéry, postupně otevírala dveře do špičkových domácích částí.
Rozsáhlé použití pokročilých zařízení, jako jsou moderní strojní stroje CNC, pětiosé obráběcí centra a ultrazvukové přesné řezání, učinilo vytvoření složitých struktur tělesné ventilů stabilnější a kontrolovatelnější. Zlepšení indikátorů jádra, jako je povrchová úprava průtokového kanálu, rovinnost těsnění a koaxialita díry, umožnilo dosáhnout „nulového úniku, dlouhé životnosti a bez údržby“ za vysokotlakých, vysokofrekvenčních a vysokoteplotních podmínek. Zejména tělesa ventilu s vysokou strukturou ventilu, která se používala hlavně na dovozu, byla nyní nahrazena v dávkách prostřednictvím domácího přesného kování a vysoce přesného obrábění a vstoupila do základního průmyslového procesu.
Aby se přizpůsobilo vysoce korozivnímu a vysoce erozivnímu středním prostředí, materiály těla ventilu se vyvinuly směrem k vysokému výkonu: jako je hastelloy, duplexní nerezová ocel, slitina titanu atd., Přes přesné odlévání, tepelného a keramického povlaku, vykazují lepší odolnost proti korozi a výkon pevnosti. V kombinaci s technologiemi posilováním povrchu, jako je postřik na úrovni mikronů a plazmové povrchové úpravy, produkt nejen zajišťuje těsnění, ale také výrazně zlepšuje stabilitu a odolnost proti únavě celkové struktury. Tato „dvojitá přesnost“ materiálů a výroby je jádrem upgradů produktů.
V automatizovaných montážních linkách a přesných nástrojích a zařízeních se tělesa ventilu postupně vyvíjejí z „izolovaných zařízení“ na inteligentní kontrolní komponenty s integrovanými senzory, propojenými prováděcími moduly a rychlou odezvou. Precizní výroba zajišťuje, že časové zpoždění mezi díly je menší než 0,1 sekundy a v moderních továrnách splňuje potřeby „kontroly na milisekundové úrovni“. Modularita, lehká a vysoká přesnost se staly klíčovými slovy integrovaných těl ventilů, takže je září v přesných polích, jako je výroba baterií, fotovoltaické vybavení a balení potravin.
