Stavební stroje a vybavení často pracují v pod širým nebem a často jsou erodovány korozivními látkami, jako je déšť, solný sprej, půda a chemikálie. Proto proces úpravy povrchu Díly stavebních strojů se stal hlavním spojením ke zlepšení jeho odolnosti proti korozi. Při jemném povrchovém úpravě mohou části získat silnější odolnost proti korozi bez změny jejich vnitřních fyzikálních vlastností, čímž účinně prodlužují jejich životnost.
Různé procesy o úpravě povrchu jsou vhodné pro různá korozivní prostředí a mohou poskytovat přesnou ochranu mechanických částí podle potřeb. Například ruce na podpůrné železné železo a držáky tažného železa používají různé technologie povrchové úpravy, aby zajistily, že jejich odolnost proti korozi je maximalizována, když je vystavena mokrému a chemickému prostředí.
Tepelné stříkání je jednou z běžných technologií pro zlepšení odolnosti částí korozních částí. Vytápěním kovových nebo keramických materiálů do roztaveného stavu a jejich postřikem na povrch částí za vzniku pevných povlaků, držáků z tažného železa a paže na podpůrné železo může účinně blokovat zdroje koroze a zvýšit odpor opotřebení povrchu po tepelném stříkání. Zejména u stavebních strojů jsou mechanické části často ve vysoce zatížení pracovního prostředí s vysokým třením. Proces tepelného stříkání zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, takže části po dlouhou dobu odolávají tření a dopadu v drsném prostředí, což výrazně snižuje poškození způsobené korozí a opotřebením a zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz mechanického vybavení.
U některých stavebních strojů a vybavení, které jsou zvláště náchylné k erozi spreje soli, je galvanizace velmi efektivní technologie úpravy povrchu. Prostřednictvím galvanizačního procesu mohou na povrchu tvořit hustou vrstvu zinku zinku na povrch, jako jsou bloky válcového válce (tažný železný válec). Tato vrstva zinku může nejen účinně izolovat vnější vlhkost a vzduch, ale také poskytnout ochrannou bariéru pro mechanické části, aby se zabránilo korozi sprejem soli a chemikálií ve vlhkém prostředí.
Zejména v pobřežních oblastech je problém s korozí na stavebním stroji obzvláště závažný a díly po galvanizaci mohou výrazně zlepšit schopnost odolat korozi spreje soli, prodloužit životnost zařízení a snížit náklady na údržbu a výměnu způsobené korozí.
Elektroforetický povlak je další běžně používaný proces úpravy povrchu, který se široce používá ve výrobním procesu součástí stavebních strojů. Elektroforetický povlak tvoří vysoký povlak ponořením částí do povlaku a poté pomocí elektrického pole, aby se povlak rovnoměrně přilnil na povrch částí. Povlak má extrémně silnou odolnost proti korozi a může účinně zabránit látkám vody, oleje, kyseliny a alkalických látkou.
Elektroforetický povlak může zlepšit odolnost proti korozi částí a komponent a do jisté míry může také zlepšit vzhled částí s lepšími vizuálními efekty. To poskytuje efektivní řešení problémů s korozí, kterým čelí stavební stroje během dlouhodobého používání.
U klíčových částí, jako jsou třmeny z tažného železa, které jsou vystaveny prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, může elektroforetický povlak zvýšit jejich odolnost proti korozi a odolnost proti povětrnostním povětrnostem, což zajišťuje, že třmeny si mohou při dlouhodobém používání udržovat vynikající brzdový výkon a stabilitu.
Různé procesy úpravy povrchu významně zlepšily odolnost proti korozi konstrukčních částí strojů a zajistily dlouhodobý provoz stavebních strojů ve složitých prostředích. Například v extrémních povětrnostních podmínkách se může podpůrná podpůrná železa a tažná konzola v tažném železném stavu účinně vyhnout korozi způsobené vlhkostí a chemikáliemi, což prodlouží životnost vybavení.
Proces úpravy povrchu může také zlepšit sílu, tvrdost, odolnost proti tření a další vlastnosti částí, snížit míru selhání a zlepšit celkovou účinnost mechanického vybavení. To nejen účinně snižuje náklady na údržbu společnosti, ale také snižuje zpoždění výstavby způsobené prostojemi zařízení a zlepšuje efektivitu práce stavebních projektů.
Požadavky stavebního průmyslu na výkon a bezpečnost vybavení se neustále zvyšují a vysoká odolnost částí stavebních strojů na korozi se na trhu stala oblíbenou vlastností. Zejména u stavebních strojů, které jsou vystaveny drsnému prostředí po dlouhou dobu, mohou části s vysokou odolností proti korozi nejen zlepšit stabilitu a bezpečnost mechanického vybavení, ale také výrazně snížit frekvenci údržby a výměny, čímž přinášejí stavebním společnostem značné ekonomické výhody. .
